鞋机进级功用显着,智能化渗透全行业

作者:财经

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从第一双“晋江产”的旅游鞋到如今的国家级体育产业基地,“鞋都”晋江的体育基因催生了一个规模超千亿的产业集群后,正在加速发展,并向智能化、高端化迈进。

一台机器,可以实现数万次的智能排版运算,连皮料上的瑕疵也毫无浪费地利用在缝线或鞋帮处,6分钟就可以裁剪出一个熟工做出的精确尺寸。这种高效能的皮革智能裁剪机器人,是东莞爱玛数控科技有限公司在全球率先自主研发的。

制鞋业在2011年初开始受欧美经济持续低迷影响,增势明显放缓,中国乃至世界鞋业整体进入一个新的调整期。作为产业链的上游,鞋机行业更是遇到前所未有的市场环境挑战,2011年爱玛数控旗下却各产品呈现可圈可点的优秀表现,特别是电脑皮革排版与切割系统的销售同比去年增长50%,保持了品牌整体销量连续性稳健的增长。

4月22日讯 在第二十一届中国国际鞋业暨第四届国际体育产业博览会上,来自世界各地的鞋机企业纷纷展示自己的看家本领。记者发现,但凡是现场展示降人工、省材料、自动化、智能化四大“法宝”的鞋机企业展位前总是人气爆棚,引来客商围观洽谈。

作为海内外制鞋行业晴雨表和风向标,第十九届中国国际鞋业暨第二届体育产业博览会正在进行中。智能化已经渗透体育行业的生产、体验等多个环节,成为本届参展品牌企业展示的关键词。

东莞爱玛数控科技生产的智能切割机,技术人员操作电脑,实现快速高效切割。

而其在真皮办公用品、软体家具、汽车座椅及内饰等行业的突破,则是另一大亮点。2011年9月华南区域家具行业实现销售,西南、东南区域家具和汽车座椅行业也相继接单,稳超国内诸位老牌竞争对手,这也是爱玛数控“跨界”营销的历史性重大突破。

生产旺季招不到工人,生产淡季却不得不养着工人,这个困扰众多中小鞋企多年的难题,或将随着自动化智能鞋机的普及而得以破解。而鞋机企业的不断发展,也将加快推动劳动密集型的制鞋产业生产向自动化、智能化无人车间转变。

技术再升级

身处全球最大鞋业生产基地,往往会迫使东莞企业去研发更贴紧生产需要的智能化机器。爱玛数控由上世纪90年代初建起的一家劳动密集型小鞋厂转型而来的,早在2002年,他们就洞察到机器换人在提高生产效率中所发挥的不可替代作用。经过多年与一线制鞋工厂的磨合,自主研发的皮革智能裁剪机器人可使一张皮革的利用率提高到89%。而一张皮革如果采用手工裁切,新手只能利用80%,6年以上的熟手工也只能利用83%。

对此,爱玛数控CEO王国权表示,这一成绩来之不易,这是爱玛数控包括机型、技术、品牌价值及全国“4S”店团队在内的综合实力的体现。其同时强调,尽管2011年中国制鞋业订单增势不明显,但是凭借强大的产业背景和产品竞争力,“我们有信心继续维持爱玛数控在电脑皮革排版及切割系统市场良好态势。”

生产工序逐步实现自动化

智能生产唱主角

最大化利用皮料

行业调整期,开创新格局

“鞋面画线要标准,按纸板打点要画得明显,传统刀模裁断则要靠工人自身经验一块块对,还有受伤风险,鞋子刷胶速度慢且不利于工人身体健康……”虽然从事鞋机企业,但对于传统制鞋业的痛点,东莞市陆鑫工业自动化科技有限公司总经理詹明说得头头是道,在他看来,这样重复的工作对于一线工人来说十分枯燥,造成一线员工很难久留,造成用工的不稳定。

昨日,记者在鞋机馆发现,晋江鸿兴机械的不少机器都已贴上“本台已售”的标签。到底是什么机器这么受欢迎,博览会开展第二天就已售出?

一块不规整的天然皮料,要通过爱玛数控的智能裁剪机器人变为平滑的鞋面,先要经过数据扫描,让传统的纸质鞋板变为CAD文件,也就是传统纸板的电子版本。而传统制鞋,纸板需要用手工画样。皮料的裁剪无非有两种方法,一是用纸板比对,用剪刀剪出。二是用刀模裁断。显然,手剪皮料,精确度差。假如说,一个熟练工人一天完成的工作量为1000个纸板,那这个工人工作量将非常大。倘若用刀模裁断,每一款新设计出来的鞋,都有不同的鞋样,假如某一款鞋子没有了订单,那花费上千元开出的刀模就变得毫无用处。可以看出,不论是纸板还是刀模,对人力要求都很高。用电子版的好处是,不同的纸板可以用数据扫描仪或用光标描画。

在全球鞋业增势不明显、鞋机销量普遍不理想的背景下,爱玛数控以上扬之势,电脑皮革排版及切割系统同比增长50%,品牌知名度与日攀升。

对于制鞋企业来说,投资自动化、智能化的生产线是大势所趋,而各家鞋机企业也从单纯的比拼如何降人工、省材料,升级到全生产线自动化、智能化的比拼。

“从昨天开始到现在,公司最新推出的全自动旋转循环流水线已经成功签了两笔订单,还有不少客户在洽谈中。”晋江鸿兴机械副总经理苏良说道,如今环保理念在制鞋业越来越受重视,全自动旋转循环流水线一天能生产1000多双鞋子,可节省6个工人,每日可节省50%的用电,为鞋业实现定制化柔性生产助力。

在实体纸板数字化后,为更关键的工序进行了铺垫。扫描后形成的CAD文档,会被传送给真正发挥切割功能的机器人,位于机器人上方有一个千万级像素的高清数码相机,会识别天然皮料本身所携带的瑕疵点,然后将CAD文件在皮料上进行排版运算,最终排版是经过几万次运算后得出的最优利用方案。

作为国内皮革制品数控设备的优秀品牌爱玛数控,旗下各类机型在2011年展现出强大的综合竞争实力和希冀更大份额的市场谋划。

本届展会上,已在多个国际品牌的智能工厂“掺一脚”的陆鑫鞋机,重磅推出一系列自动化鞋机新产品。花样机系列、麻绳花样系列、缝马克系列及无胶缝马克系列吸引不少展客驻足观看。

苏良表示,该流水线除了比传统流水线更环保节能、产能更高之外,更带有远程控制监控、安全报警等功能,只需用手机就能实时监测设备运行情况,点开相应选项,就可以查看设备的产量、料量、电量消耗、功能故障,甚至可以远程开关机、调整功率等。

通过投影技术,CAD图形就在皮料上映出了形状,这些形状见缝插针,充分利用皮料。该机器人最为精妙的地方是在对瑕疵点的处理,原始皮料的瑕疵点都恰好落在了车缝处,或者被包起来的帮脚位置。

开创真皮切割领域的全新格局是爱玛数控2011年的重头戏。据统计全年新增真皮手套、真皮办公用品、真皮数码配件、软体家具、汽车座椅及内饰等六大行业客户应用。

“以往运动鞋鞋底和鞋面需要依靠人工和机器调整角度,不仅操作辛苦耗力,刷胶也不利于工人健康,陆鑫鞋机这次的产品能使该工序实现‘机器换人’。”詹明说。

“有了这组设备,压底这个环节简直可以实现无人操作!”记者循声望去,益昌鞋机展位人气火爆。原来,益昌鞋机突破了技术难点,实现了机械手臂与多工位压底机的无缝连接。只见机械手臂在流水线上抓取鞋子,来到压底工位前机械手臂自动旋转,一头抓取原有工位上压好的鞋子,一头将新贴底的鞋子放入工位,工位上的鞋子识别指令后自动旋转进行工作,整个过程实现无人操作。

6分钟实现智能切割

其中,历时5年倾情打造的全新一代电脑皮革切割机“H2-315”,上市前和上市后就一直备受各方关注和热捧,“DN-2011”作为一款全新自动皮革排版软件,配合双刀头电脑皮革切割机,可以比以往机型提升95%的生产速度,实现1套机代替8个熟练开料工人的生产效率,牢牢占据市场领跑者的位置;全新鞋楦生产系统作为一款较高市场占有率的主打产品,全年销售虽与去年持平,但是海外市场份额加大,增幅达30%;3D/2D设计软件,虽然占全年销售比重不大,但是获得了更多知名品牌的青睐。

益昌鞋机的多工位压底机同样吸引了不少人气。该公司总经理陆廷栋告诉记者,过去一台压底机只有2头,而多工位旋转式压底机有6头,相当于过去的3台设备。更为重要的是,这款设备能够满足客户对于压鞋底的时间、品质的要求。除了能够提升产品品质,多工位旋转式压底机也能极大地减少人工。1台新设备可以顶过去3台设备的工作量,节省1~2名工人。

益昌鞋机总经理陆廷栋告诉记者,这是公司首次在展会上推出新品。整个过程机械手臂与多工位压底机的配合非常重要,这就要求每个步骤的定位要非常精准,才不会出现跑偏、夹不到的情况。

最佳利用率排版一出炉,会立刻传送到实施切割的地带。两个灵活机械手臂发出机器人运转时特有的声效,采用左右同时开工的节奏,末端处锋利的刀头开始按照发出的指令对皮料进行流畅地切割,一个个制鞋皮面就这样应声而出。

跨业界营销,科技展给力

而在裁切工序,东莞市爱玛数控科技有限公司则带来被誉为“智能裁切神器”——爱玛数控智能裁切机器人G2-1608。

“‘互联网 ’鞋业信息化与自动化全面解决方案”,是泉州雨田科技开发有限公司在此次博览会的主打标语。许多观展商驻足在雨田科技展馆前,观看雨田电脑数控切割机的运行。

通常来说,一个熟练工人工作6年,在这样一块皮料上只能排到10双鞋的版,而一个新手就只能排8.5双,用时通常需要五六个工人耗费一个小时左右。但是采用人工往往导致这样一种情况发生:保证了速度却保证不了精度,保证了利用率但保证不了速度。所以,采用人工切割想要达到裁剪机器人的精度,可能耗时更长。

就整体而言,爱玛数控在真皮办公用品、软体家具、汽车座椅及内饰等领域的表现更是其一大亮点。

“我们非常重视晋江展会和晋江制鞋业,因此把新机型的全球首发仪式选在晋江。”东莞市爱玛数控科技有限公司CEO王国权告诉记者,针对大厂商在规则材料智能裁切的高标准要求,机型再升级,是集智能全自动排版、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的连续式全新一代结构的高效裁切设备,双刀头异步工作,效率更高。

现场工作人员向记者介绍,该款数控切割机运行算料体系,通过在计算机中准确模仿每个部位的裁断进程,获得算料报表和裁断排刀指导图,将这些算料报表用于指导采购和裁断下料精准打点,能减少5%以上的原料使用率,为企业缔造新的利润点。

爱玛数控的这台机器人,智能排版只需3分钟左右,且可以实现一边排版一边切割。总体算下来,2个人操作机器,只需要6分钟就可以切割完一块原始皮料,可以代替五六个工人的工作量。时间短,且品质好,工作效率大大提高。

2011年5月,爱玛数控一举签下真皮办公领域电脑皮革排版及切割系统销售订单,9月实现软体家具CAD应用华南区域历史性突破,其后连续四个月西南、东南、华北市场签下软体家具和汽车座椅及内饰应用客户,初步完成了布局各区域跨行业销售格局。

终端需求倒逼鞋机升级

智能产品最吸睛

据悉,整个机器人售价在60万元,国内外已有300多家客户主动找到爱玛数控要求订购。“即使熟工流失,再招进一个仅有3个月经验的新工,有这台机器人,结果都是一样的。”爱玛数控总裁王国权说,这种切割的概念在国外还没有形成,因为在中国鞋业发达,在生产过程中会产生各种各样的需求,也使得中国的企业更容易研发这种机器人。

事实上,这些喜讯和战绩的背后,除了爱玛数控旗下各款机型全线出击,六大区域全面发力之外,更有华南总部在市场营销和客户满意度提升等方面的持续努力。自去年年底以来通过各种形式的客户关爱活动,促使各大技术服务中心强化服务意识,提高服务质检。

事实上,推动鞋机企业加快自动化智能化进程的,除了专业鞋机厂商,还有原本的需求端客户——制鞋企业。据悉,有不少鞋企从自己的需求出发,进而投资研发鞋机。通过寻找机电专业研发的合作方,其生产出来的产品也发挥不小的作用。

运动社交功能凸显

智能制造与国外差距超过10年

同时,为配合全新一代电脑皮革切割机上市销售并持续提升客户满意度,爱玛数控在今年6月至11月期间针对H2-315及C-6325双刀头电脑皮革切割机在华北、浙南、华东、华南、韩国、土耳其、意大利和德国同时启动大型“科技成果,魅力中国行”全国及国外巡回展,该活动在各行业获得了比较大的反响,得到行业组织、目标客户、媒体的一致好评。

鞋机进级功用显着,智能化渗透全行业。“毕竟作为生产线的实际使用者,很多小细节制鞋企业比我们更了解。”陆廷栋告诉记者,现在下游客户的要求越来越高,不少功能属个性化定制需求,这既为鞋机市场带来新商机,也带来新挑战。

体育产品智能化是此次博览会的一大亮点。比如智能文胸的传感技术便引起不少传统鞋服设计研发方、生产商的兴趣。

企业研发还需沉得住气

以“精准营销、精益销售”理念打造技术领先的市场地位,爱玛数控做好了全面的战略:在机型方面,爱玛数控不断推出了符合国家环保导向、节能、低碳的绿色产品;在营销团队构建及服务水平提升方面,爱玛数控精益求精;在技术服务网络布局方面,目前已在紧锣密鼓地进行之中。

作为压底机的专家,益昌鞋机成为安踏、李宁、361°、特步等品牌鞋企的鞋机供应商。针对市场变化,作为专业机器设备制造商,益昌鞋机转变到专注“专精尖”的生产模式。“因为市场需求越来越细,鞋机企业必须比以往投入更多精力去完善、去开发才能满足客户的个性化需求。鞋机企业要生存和发展,要在自己擅长的领域加大投入,做强做精做拔尖,才能保住订单。”陆廷栋说。

安润普科技有限公司战略与规划委员会主任文小健告诉记者,该智能文胸是将相关扁平传感器包裹进文胸下部的弹性带中,实现心率检测、呼吸检测、运动强度监控等功能,适合于日常穿戴、慢跑、瑜伽等运动。

对话

在多重营销手法的支持下与爱玛实力机型配合发力,目前爱玛数控旗下,3D/2D设计软件、电脑鞋楦生产系统、单刀头电脑皮革切割机稳居市场地位,销量稳定增长。双刀头电脑皮革切割机上市以来,凭借时尚大气的外观设计,高效切割、节省皮料和人工的数字化生产模式亦备受客户青睐。值得一提的是,即将推出的智能化排版系统结合双刀头电脑皮革切割机组合生产模式,令2012年更加期待。

下游企业的需求越来越高,就要求两者要进行更多更深层次的交流沟通。“作为鞋机企业要积极介入制鞋企业,了解制鞋企业的真正需求,然后再根据这些需求设计调整产品。”詹明举例道,作为NIKE的长期配套商,陆鑫鞋机会根据其需求设计调整产品,NIKE也会派专门的工作组一起探讨,反复推敲,虽然耗时耗力,但保障了NIKE在品质、工艺上始终领先整个制鞋市场。

“现在已有国内外的知名品牌商在谈项目合作。以前的都是芯片传感器,不是金属就是印刷电路型,现在新一代传感器是柔性传感器,轻盈、可拉伸、延展、自由弯曲。”文小健介绍,材料可极限拉伸达60%,10厘米可以安全拉伸到16厘米,极限拉伸测试1万次内可以正常运作,“有不少品牌商希望能够直接用这种材料生产智能T恤等智能服装。”

爱玛数控的总裁王国权,从1984年就已开始与鞋打交道,上世纪90年代初成立了自己的鞋厂。在2000年前往意大利的一次考察中,被其普遍流行的高效智能化电脑数控工艺系统震撼。王国权与国内诸多从事智能化设备行业的人士一样,在国家层面抛出各种智能制造的概念之前,就已意识到了机器人会在国内成为一种趋势。

加强团队建设,谋划更大市场

同样的观点,也得到王国权的认同,“根据客户的需求针对性地研发创新是促进爱玛公司创新能力不断提升的关键。”

记者现场测试了包裹传感器的弹力带,该柔性传感器富有弹力,就像我们日常衣服面料,完全感受不到传感器的存在。

南方日报:之前舆论普遍认为,企业不愿意机器换人,是因为机器设备的投资压力太大。

事实上,除了营销上的实力,爱玛数控在各地分支机构团队建设和机型技术培训及售后服务导入方面的努力,也为进一步发展打下了夯实的基础。

“爱玛的设备主要服务于皮革业和制鞋业,这些企业大多处于由人工向智能化转变的阶段,什么样的智能化设备更适合他们,这是我们一直在思考的问题。”王国权告诉记者,为了研发出满足客户需求、真正为企业解决痛点,爱玛数控定期都会到客户企业走访,将相关的问题反馈到研发中心,最终形成一整套完备的研发方案。

智能产品往往通过技术,将消费者与运动社交关联,增强产品与消费者的互动。

王国权:我觉得不是。核心的原因还是早期在东莞投资起家的企业老板自身的问题。如果一个企业老板年龄超过50岁,那你不用跟他们谈机器换人。虽然这样说有点偏激,但是这些企业后继无人。我有很多为知名大众品牌做代工的朋友,就是故意缩减订单规模,工厂从2000人缩减至200多人,就是不想再做了。面对新的经营状况,许多运营了20年以上的企业已经力不从心,打算画句号。如果有人愿意去接班,这些传统企业老板还是会持续去做的。所以即使政府大力为转型升级鼓与呼,这些企业也不会去想机器换人。

自2008年启动“数字技术推动传统产业升级转型”战略以来,爱玛数控及旗下各分支机构和供应商伙伴苦练内功,在不断提升服务水平的同时,更加注重经营诚信,品质优先,充分保证客户的权益,也大大地提高了品牌的口碑。

正是以客户需求做导向,爱玛赢得Puma、New balance、Under Armour等众多国际知名运动鞋品牌代工生产厂家的认同。

博览会现场展示的智能鞋垫,也是如此。它可以实现实时传达脚部各个主要位置的受压情况。“消费者一天走路下来,可以知道自己脚左侧受力比较多,还是右侧受力比较多,进行步姿、跑姿的矫正等,关注自己的健康。”文小健说道,产品传导的数据,可以科学指导群众开展健身活动。

南方日报:有报道称东莞鞋业已呈现空心化,您会觉得是东莞的危机吗?

近年来,随着皮革制品产业的发展成熟,中国已经成为全球最大的皮革制品生产国家。与此同时,自动化、数字化技术需求也在不断增加。近期,在第三届中国皮界总评榜评选中,爱玛数控以领先的综合实力榜上有名,蝉联“优秀供应商”荣誉称号,成为行业品质经营的“排头兵”。

王国权:空心化是客观存在的,但是我们不要用骇人听闻的角度看待。很多制鞋厂,被迫搬迁别的国家或国内的湖南江西地区,是多种原因造成。但是对于东莞来说,以前是因为鞋厂规模大管理先进文明,而现在只是把工序分散,由月亮变为很多星星。这些星星,很多就是以前从事本行业的人在操作或创业。可以说,鞋业变成很多外包工序的协同发展,鞋业在东莞或者其他地区以另一种方式兴旺起来。

在谈到销量与服务之间的关系时,爱玛数控CEO王国权表示,亚洲在全球皮革制品市场中有着越来越重要的地位,爱玛数控未来将不断引进最新的生产设备和先进技术及“全能型”人才以保证企业的产品力和销售力。但是公司的战略目标却不仅仅限于销售业绩的上升,出色的客户服务同样至关重要,“与客户携手共进,为消费者提供更绿色更人性化的产品和服务是我们一直努力的方向”,事实上,王国权强调,“销量的增长应该是我们提升了产品力、做好了客户服务后的必然结果。”

南方日报:国内的数控设备或机器人制造,核心技术往往是最大掣肘,您认为企业该如何弥补这一缺陷。

作为技术领先性的重要保障,12月19日在全球鞋业联盟——第三届世界鞋业发展论坛80多位贵宾见证下,爱玛2012版智能化排版系统首次向全球制鞋行业发布,这款基于客户实际使用及反馈要求研发的排版系统,结合双刀头电脑皮革切割机,除延续自动排版和高效切割性能、又赋予高清晰拍照、自动识别及避开瑕疵、智能优化排版等更多功能,2012年将正式投放市场。

王国权:这个缺陷或差距不是表层的,而是深层次的。外表可以模仿,比如热门的机械手的制作,可能用1到3年就能追赶国外。但是深层次的数据来源、数据设计、工艺流程、功能实现的差距足有10年甚至更久。行业发展越广,需求也就越大,企业需要沉得住气,做好夯实基础的研发。

南方日报:您认为,怎样的观念才有利于一个行业实施机器换人。是否需要鼓励传统企业从最简单的工序试水?

王国权:作为传统企业老板,首先要盘点企业资源,明确为什么投入资源机器换人。如果只是为了生存,那就别投,如果是要发展,那我觉得要大胆尝试。且机器换人不是随便找一个人替一下,二是要具备团队,与提供方共同规划每一步需解决的问题,循序渐进地一步步来。在这期间,每个企业都有差异,双方要做不同调整。

更关键的是,双方应该有这样的心态,允许出错和调整的可能,双方努力去测试和尝试。在时间上,一年的改变不会太大,要用三到五年的时间来做项目。以人力为例,比如首先从300人降到220人,再从220人降到180人乃至150人,不能一蹴而就。

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