化纤大佬33万吨涤纶长丝项目,工程加速泉州产业

作者:澳门新葡亰亚洲在线

百宏聚纤高质量发展有“诀窍”

引领行业 百宏打造智能制造样板工厂

政策解读之《加快培育壮大先进制造业的若干意见》

从传统制造业迈向智能制造业,五年来泉州阔步向前。作为此轮工业经济浪潮的一名亲历者和见证者,百宏聚纤科技实业有限公司负责智能制造数字化车间的工作人员陈阿斌深有感触。

16日,记者从百宏集团了解到,由百宏与北京机械自动化研究所共同研发的总投资25亿元,年产33万吨差别化纤维项目,今年将全部投产。

4月28日讯 机器人熟练而灵巧地将丝锭抓取到置纱盘上,并自动完成称重、检测、装箱等一系列动作,这是记者日前在百宏差别化化学纤维项目现场看到的画面。

纺丝车间改造 一年节省人工成本240万

为贯彻落实各级扶持民营经济健康发展精神,加快晋江市制造业供给侧结构性改革,晋江市工业和信息化局牵头负责《加快培育壮大先进制造业的若干意见》政策梳理,根据各有关部门、企业等提出的意见不断完善相关政策条款,最终形成这份《意见》。《意见》引导企业实施品牌、技术、产品、渠道、管理“五个创新”,大力发展智能制造、服务型制造和绿色制造,凝聚提升晋江制造业发展新动能,实现高质量发展落实赶超目标。

从耗费人力、物力的手工生产模式,到国内化纤产业全流程数字化自动化智能生产的样板车间,百宏走在探索的前线。“2014年纺丝车间正式引入机器人流水线,以前人工包装一条线一天三班倒要用56人,包装过程中,需要工人不停来回搬运丝锭,不仅效率低,还容易损坏;智能改造后,机器人可以24小时不间断工作,以前3个班的工作量现在一人就可以操作,大大降低了用工成本。”陈阿斌自豪地说。

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这个年产33万吨的5期项目由加弹车间、纺丝车间、包装车间组成,是福建百宏聚纤科技实业有限公司投资25亿元建成,项目用地600亩,总建筑面积40万平方米,引进150台加弹机、20条纺丝生产线、1套熔体直纺聚合装置,目前已经实现80%投产。

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除了节省用工成本、缓解招工难问题,机器人流水线的运输量更大,速度更快,工作效率明显提高,还可以避免人工失误造成的外观损伤。陈阿斌告诉记者,因为纺丝的规格有很多种,通过口令输入,机器人可以自动辨别出需要作业的纺位,避免混批的产生。

百宏集团一直生产功能性超仿棉及差别化化学纤维,产品被广泛应用于鞋服领域,现在还延伸应用于工业、家纺、汽车及户外用品等领域。现在所在5期项目正是百宏核心生产线。在纺丝车间,十条智能纺丝生产线全部实现自动化操作。

百宏聚纤办公室主任陈阿斌告诉记者,目前,市场对该公司产品的需求非常强劲,5期项目的投产让生产效率提升20%,节约人工30%,有利于提升该公司的品牌价值和市场竞争力。

9月25日讯 2万多平方米的纺丝车间内,纺丝卷绕机自动运行,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上。这是位于龙湖的福建百宏聚纤科技实业有限公司纺丝车间内的一幕。

政策亮点

2013年年底,泉州在福建率先实施“数控一代”示范工程,拉开制造业“机器换工”大幕。企业在更新换代的过程中,享受到多重改革红利,“在企业的智能改造过程中,科技部门不仅上门指导,还积极帮助我们争取扶持资金。”陈阿斌说,泉州市政府《关于加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的实施意见》等政策中对企业智能改造均有奖励。“政府资金补助,加上生产线自动化改造后节省的人工成本,13条纱锭包装作业线自动化改造的投入,仅需要15个月就可以收回成本,企业智能化改造的步伐大大加快。”

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近年来,百宏聚纤以项目带动企业发展,始终坚持“抓质量、促创新”。“像这样规模的项目,百宏近年先后在晋江落地了5个,总投资额超50亿元。”陈阿斌介绍。

纺丝车间仅仅是百宏聚纤智能化建设项目的一部分。近日,百宏聚纤“年产11万吨超仿棉涤纶长丝生产项目”被认定为2016年福建省智能制造样板工厂示范项目,在全省智能制造推进和产业转型升级上起到了示范、引领和带动作用。

向两类企业倾斜

规上企业装备数控化率达四成

百宏集团宣传部主任张端蓉:我们现在所处的是E期的项目,它年产33万吨的涤纶长丝。目前这一块是纺丝的自动化落筒区域,减少用工大约是50%。

技术的革新也带动百宏销售额稳健增长。2018年,百宏年收入达86.02亿元,同比上升22.4%,这已经是百宏实业业绩三连增,其营业收入由2015年的45.61亿元增至2018年的86.02亿元,复合年增长率达23.5%。

据了解,“年产11万吨超仿棉涤纶长丝生产项目”始建于2013年5月,于今年5月全部建设完成。该项目实现了涤纶长丝熔体直纺生产工艺数据的自动采集和过程智能化处理,以及聚合、纺丝、加弹等关键生产环节基于模型的先进控制和在线优化,有利于开发柔性化全流程智能系统。

《意见》一方面向龙头企业倾斜,对工业产值当年度首次超过10亿元、20亿元、30亿元、40亿元、50亿元、100亿元的晋江市龙头企业,分别一次性奖励30万元、40万元、50万元、80万元、100万元、200万元。鼓励龙头企业增资扩营,对龙头企业实施的总投资10亿元及以上的重大增资扩营项目,按项目建设周期内生产技术设备投资额的5%给予补助,原则上不设补助上限,助力龙头企业做大规模、提升优势。

为了降低用工成本,泉州市鼓励企业实施“机器换工”,率先在全省实施“数控一代”示范工程。目前,全市已有1800多家规模以上企业参与“数控一代”示范工程,规模以上企业装备数控化率达40%,平均减少劳动用工30%。累计兑现财政扶持资金24亿元,撬动全社会投入1260亿元。

以前的场面都是人工操作,听到指令以后,人工去用手一个一个把丝锭拿出来,现在就是机器听到指令以后,它就自动地跑过去,完成落丝的动作,再回过来装在丝车上,整个全自动化、智能化。

业绩三连跳,背后的“诀窍”是什么?百宏聚纤副总经理叶敬平认为,是多方面因素推动了百宏聚纤的高质量发展。

百宏聚纤品牌部经理陈阿斌告诉记者,上述项目由1套聚合生产设备及聚合分散型过程控制系统、20条纺丝全自动生产线及控制系统、50台全自动智能高速加弹机及控制系统、16条自动纺丝全自动机器人落筒线等构成。通过这些系统,百宏聚纤将实现企业经营、管理和决策的智能优化,提升功能化差别化产品加工体系,提高劳动生产率、产品质量、新产品研发能力和能源利用率。

另一方面,向专精特新企业倾斜,对列入工信部制造业单项冠军企业、工信部单项冠军培育企业或省级制造业单项冠军企业的,分别一次性奖励30万元、15万元。对经认定成为省级“专精特新”中小企业的,一次性奖励5万元。

去年6月,“全国数控一代创新应用工程现场会”在泉州召开,全国多地代表齐聚一堂交流经验。在推进“数控一代”示范工程过程中,泉州市积极承接国家决策部署和省政府支持泉州“数控一代”10条、发展智能制造9条等文件,制定出台了机械装备产业和先进制造业发展专项规划以及推动“数控一代”示范工程的实施意见;对全市17个重点产业逐一编制发展“路线图”,先期重点在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及装备产业等3个传统优势产业实施。

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创新研发是主力。百宏聚纤重视和坚持走“产学研用”结合的技术创新道路,致力于研发新产品并提高产品附加值。“我们根据市场需求,将亲水、抗紫外、有色等多种功能与纤维的异型化、细旦化相结合,进行灵活的产品开发,有效地提升了产品品质,增强了市场竞争能力。”叶敬平介绍。2018年,百宏“熔体直纺在线添加功能性聚酯纤维及其制备关键技术”项目荣获第五届中国十大纺织科技·新锐奖。

事实上,在智能化改造方面,百宏聚纤一直走在行业前列。2013年开始,百宏聚纤便有意识地进行设备的自动化升级。如今,该公司的每个生产环节都基本实现了智能化操作。

从三大方向发力

近年来,泉州市组织实施“三个一千”推广计划和“21211”工程。其中,一千台机器人、一千台3C钻攻中心、一千套数控装备的生产和应用均超额完成,为企业带来智能制造红利。“21211”工程还在实施中,目标是建设示范企业200个,推广国产工业机器人1000台,培训智能制造技术人才10000名。“数控一代”释放出强大的经济发展新动能,全面推动泉州产业加快创新转型,推进供给侧结构性改革。

据了解,百宏5期智能制造系统集成研发由2017年启动建设,其中包括了10条纺丝生产线、100台高速加弹机、1座立体库以及5条全自动包装线。在全自动包装车间,机器换工的效率提升更加明显。

智能制造是推手。百宏聚纤2015年便启动智能制造项目,设立“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”,并且在项目规划中,清晰地列出了要实现的目标任务。“经过这几年的自动化改造,明显提升了产品差别化水平、质量性能和生产效率,也大量减少了用工数量,其中,自动落丝工序减少用工70%,自动包装工序减少用工80%。”叶敬平说。

百宏聚纤已经尝到智能化改造的“甜头”。“以纺丝车间为例,通过智能化改造,该车间所需的工人从64名减少到16名,以一名工人年均5万元的平均工资来算,一年可以节省240万元的人工成本。”陈阿斌介绍,除了节省成本,引入机器人作业后,生产速度更快,还可以避免人工失误造成的外观损伤,降低产品的不良比率。

值得一提的是,今年《意见》着重突出从智能制造升级发力。其中,对企业购置工业机器人整机或成套设备的,按设备投资额的10%予以补助,最高补助限额300万元;对企业购置属泉州“数控一代”示范项目产品的智能装备,按设备投资额的10%给予补助,最高补助限额300万元。

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通过智能化建设项目,百宏聚纤在业内率先实现自动化生产,智能生产工厂的构建,也为该公司注入新的活力,助力该公司形成更有质量、更加可持续的增长结构。

此外,今年《意见》还在产能本地化协作上发力。晋江市龙头企业委托市内中小企业从事产成品贴牌代工的,年委托代工量达到一定规模的,一次性奖励30万元。晋江中小企业为本地龙头企业配套进行产成品贴牌代工生产的,年受托代工量达到一定规模的,最高补助20万元。晋江终端产品制造企业向晋江中间产品制造企业采购生产原料的,最高奖励50万元。这些政策意在鼓励本地产业链上、中、下游协同发展。

百宏科技实业有限公司总裁助理江秀明:我们所站的这个位置是百宏E期的自动化包装车间,这四条包装线的日产能是10万锭。

“接下来,公司每年至少会投入5000万元在智能化项目的推进上,对原有设备、系统进行全面升级改造,确保产品提质增效,全力打造一流的自动化、智能化生产车间。”陈阿斌表示。

另外,今年《意见》同样还在工业互联网平台上发力。在《意见》中,进一步明确支持工业互联网平台,致力于形成更加良性的新型生态圈。对晋江本地的供应链智能化服务平台,年交易规模、服务企业数达到条件的,每年一次性给予50万元运营费用补助。另外,晋江制造企业通过供应链平台开展网上生产原料采购的,同样给予奖励。

这之前我们曾引进过台湾、意大利 ,还有德国的进口的设备。这条设备是我们与北京机械自动化研究所自主研发的一条全国产化的设备,总体从一楼到二楼到进立体库,我们差不多节省人工达到80%。

化纤大佬33万吨涤纶长丝项目,工程加速泉州产业转型升级。部门解读

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晋江市工业和信息化局经济运行科科长洪金中告诉记者,每年政策的出台都是一个多方论证、不断完善的过程,通过政策效应评估、企业走访调研、政策宣传解读、政策兑现过程梳理等多种途径,对逐条政策不断优化完善,所以,这几年基本上形成了“每年一微调,两年一大调”的惯例,尽可能让政策更加精准,更加有针对性,更加贴近企业的痛点和诉求。

江秀明表示,现在5期自主研发的纺织智能制造系统集成项目90%实现了智能设备的国产化。根据百宏公司预估,项目全投产后,生产效率相比过去提高29.78%,运营成本降低22.13 %,人均产值提高了99.91%。近年来,百宏不断加大智能生产线的研发投入,2016年入选工信部智能制造新模式项目。

目前,晋江工信局正在同步抓紧制定与《意见》相配套的具体操作程序,便于政策操作落地,同时,为了便于企业获得第一手政策资讯,晋江工信局也在“晋江市工信局微信公众号”开设了政策服务专栏。另外,从6月份起,晋江工信局还将策划“制造业系列政策宣贯月活动”,联合各镇街、行业协会、商会、产业联盟等,采取更加接地气的措施进行宣传解读,让政策走进基层、走进企业,届时企业可提前关注晋江工信局微信公众号上的信息动态。

相关链接:福建“龙头”之首百宏实业产销喜人、扩能不止

举例说明

截至目前,福建省纺织产业规模超7000亿元,居全国第5位,已形成化纤、纺纱、织造、染整、服装、纺机等完整产业链和产业集群发展格局。

源于企业在用工及产品品质提升方面的需求,福建百宏聚纤科技实业有限公司于2015年便启动智能制造项目,设立“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”,经过这几年的自动化改造,明显提升了产品差别化水平、质量性能和生产效率,也大量减少了用工数量,其中,自动落丝工序减少用工70%,自动包装工序减少用工80%。百宏聚纤办公室主任陈阿斌表示,晋江政府出台的政策给予企业的是真金白银的支持,让企业坚定了转型升级的信心,有了政策的支持,百宏各个项目逐步落地。

其中,化纤产能约850万吨,居全国第3位;棉纺纱锭约1300万锭,居全国第6位。百宏无疑居于当地“龙头”之首。百宏实业是港股上市公司,也是目前福建地区规模最大的差别化化纤生产基地,旗下涤纶丝板块主要由百宏聚纤科技实业有限公司经营。

定位涤纶长丝产品中高端市场的百宏实业近年来在业界混得风生水起,在我国激烈的市场竞争中占得一席之地,并还将工厂开到了越南地区。

产品销量及销售价喜人,利润增50%

根据其年报,百宏实业营收和净利齐升,且势头强劲。2018年度,公司实现收入86.02亿元,同比增长22.4%;股东应占溢利7.74亿元,同比增长50%。

财华社发现,这已经是百宏实业业绩三连增。其中营业收入由2015年的45.61亿元增至2018年的86.02亿元,复合年增长率达23.5%,同期的净利润增幅也高达近三倍。

业绩三连跳,与百宏实业产品销量增长迅速是分不开的。百宏实业近年来通过不断新建项目扩充产能,产品销量大幅增长。

此外,销售价的攀升也是百宏实业销售额保持增长的原因。近年来,涤纶长丝价格、价差表现均强于历史同期。受益于景气周期和原油价格中枢上行,聚酯产品价格走势偏强。其中产品从2018年7月初的9000 元/吨最高涨至9月初的12300元/吨,涨幅高达36.67%。

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由上图可看到,聚酯产品价格在2016年出整体保持了震荡上涨的势头,使百宏实业产品销售价也水涨船高,盈利能力有所增强。

行业景气回落,龙头公司厮杀不止

2018年下半年开始,国内聚酯原料短期暴涨导致价格无法顺畅传导至下游企业,叠加油价大幅回落,聚酯装置从9月中下旬开始纷纷减产停车,导致行业景气回落。

虽然行业景气有所回落,但是龙头企业产能持续扩张,向上游延伸形成完整产业链,一体化以及规模优势凸显,龙头企业发展的灵活性和抗风险能力得到提升。在新旧产能转换的同时,行业集中度不断提升,因为新增产能基本集中在龙头企业。

为了争抢市场份额,几家龙头企业不断扩张产能,2019年仍是扩张期。百宏实业也加大了扩充产能,2016年,百宏实业聚酯薄膜第二条至第五条生产线正式投产,设计产能为每年25.5万吨;2017年,百宏实业在越南投资约2.22亿美元扩展聚酯瓶片业务、涤纶长丝生产设施、以及聚酯、预取向丝及全牵伸丝生产设施,预计2019年底可实现全面投产;此外,百宏实业将投资约1.85亿美元建立涤纶工业丝产品的生产线,以拓展涤纶工业丝产品业务,新制造设施总产能将约为每年25吨,并预期将于2020年第二季起逐步开始商业生产。

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